針織物活性染料染色缸差的控制

  純棉針織物的特點(diǎn)決定了其不能像機(jī)織物一樣實(shí)現(xiàn)連續(xù)化染色，其染色過(guò)程一般都是間歇式的，即一缸一缸地生產(chǎn)。而由此帶來(lái)的缸與缸之間的顏色差異(指用同一配方染同一種織物)即缸差是染整行業(yè)的一個(gè)老大難問(wèn)題。影響缸差的因素較多，也頗為復(fù)雜，從根本上克服缸差問(wèn)題無(wú)法實(shí)現(xiàn)。然而只要認(rèn)真地加以分析和控制，將缸差控制在小范圍內(nèi)是能夠做到的。

　　1原坯布質(zhì)量的控制

　　織造質(zhì)量不穩(wěn)定是產(chǎn)生缸差的一個(gè)重要因素。天然纖維主要成分為纖維素纖維、水分、天然雜質(zhì)(灰分)，這些成分會(huì)因自然生長(zhǎng)環(huán)境的不同而有所差異，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)混入一些雜物，如織造油劑等。在不同的原紗產(chǎn)地或面料生產(chǎn)企業(yè)，這些天然雜質(zhì)摻雜物，不但在含量上有差異，而且其表現(xiàn)的物理化學(xué)性能也不相同，有時(shí)甚至同一批號(hào)紗線作原料的織物，其在染色性能上也存在一些差異。

　　有效的解決方法除了嚴(yán)格織造工藝質(zhì)量控制外，就是從原棉開(kāi)始到織造完成，為坯布建立一套完整的可追溯體系，而織造企業(yè)則有義務(wù)向染整工廠提供相關(guān)的數(shù)據(jù)信息，以利于染廠通過(guò)合理的配缸或適時(shí)地調(diào)整工藝配方，進(jìn)而達(dá)到減少缸差的目的。

　　2半制品的質(zhì)量控制

　　生產(chǎn)中由于半制品的質(zhì)量不穩(wěn)定而產(chǎn)生的缸差占有相當(dāng)比例。半制品質(zhì)量因素主要有3個(gè)：毛細(xì)效應(yīng)、pH值、白度。在缸差上表現(xiàn)為由于毛細(xì)效應(yīng)同，造成織物對(duì)染料上染能力不同；由于pH值不同，造成的染料初始上染量不同；由于白度的差異，造成顏色明艷程度不同等。

　　因此應(yīng)重視前處理過(guò)程，統(tǒng)一前處理工藝參數(shù)，精確控制每一缸布的助劑用量，統(tǒng)一前處理時(shí)間，統(tǒng)一染機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，才能為染色提供均一穩(wěn)定的半制品，這是控制缸差的重要環(huán)節(jié)。

　　此外，通過(guò)提高裝備水平，如能在設(shè)備上真正實(shí)現(xiàn)前處理及染色過(guò)程的在線檢測(cè)(如pH值的實(shí)時(shí)在線精確檢測(cè))及監(jiān)控，將為減少缸差提供一個(gè)有效的技術(shù)手段。

　　3染料及助劑的穩(wěn)定性

　　染料、助劑質(zhì)量的優(yōu)劣對(duì)缸差有直接的影響，在染料、助劑的選擇及使用上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　a.批次質(zhì)量穩(wěn)定。染料單色對(duì)比色差在4.5級(jí)以上；助劑的批次濃度含量相差在0.5%-1.0%之間。

　　b.選擇配伍性優(yōu)良的染料進(jìn)行三原色拼混染色。配伍性好的染料在幾種染料拼混染色時(shí)上染速率曲線基本一致，不同染色時(shí)間段上只有顏色的深淺別而無(wú)色相上的差別。

　　c.浴比依存度小。浴比依存度即指在染料用量不變的前提下，隨浴比的增大或減小，色光的差異只表現(xiàn)在深淺上的不同，而無(wú)明顯色相上的差別。多用來(lái)衡量那些復(fù)配或拼混的所謂單色染料的質(zhì)量，如某些黑色活性染料。經(jīng)驗(yàn)表明：生產(chǎn)中顏色色光深淺上的差別控制要比色相上的偏差控制簡(jiǎn)單得多。

　　d.染料的重現(xiàn)性優(yōu)良，重現(xiàn)性好的染料缸差產(chǎn)生機(jī)率自然會(huì)減少。

　　e.受pH值及促染鹽用量的波動(dòng)影響較小，適應(yīng)范圍寬。因?yàn)樵谏a(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)染浴pH值的精確控制和鹽、堿助劑的精確注料，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中很難做到。因此在染色過(guò)程中選擇這些因素影響小的染料會(huì)更符合實(shí)際生產(chǎn)的需要。

　　4工藝的穩(wěn)定性

　　控制缸差是在控制其它質(zhì)量問(wèn)題的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，如色差、色花等。沒(méi)有這些質(zhì)量作保證，缸差的控制也就失去了意義。

　　衡量工藝穩(wěn)定與否，染色一次成功率是較為關(guān)鍵的質(zhì)量指針。染色的一次成功率在90%以上，此工藝才是一個(gè)穩(wěn)定成熟的工藝；一次成功率在80%-80%，此工藝還有待改善；一次成功率低于60%，則此工藝存在技術(shù)缺陷，急需改進(jìn)。

　　一個(gè)穩(wěn)定的工藝應(yīng)具備如下幾個(gè)特點(diǎn)：

　　a.工藝的可操作性強(qiáng)，符合工廠的實(shí)際生產(chǎn)條件，便于工人操作。有許多任務(wù)廠在制定工藝時(shí)，往往只是根據(jù)實(shí)驗(yàn)室情況制定，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)條件沒(méi)有考慮或考慮不夠全面，從而造成實(shí)際操作的困難。

　　b.要具有一定的冗余度，成熟穩(wěn)定的工藝不會(huì)因?yàn)橐淮涡〉牟僮魇д`造成大的質(zhì)量問(wèn)題。因?yàn)榫湍壳叭菊袠I(yè)的生產(chǎn)條件和工人的職業(yè)素養(yǎng)水平，很難滿足過(guò)于精細(xì)化的操作要求。

　　c.同一配方染色一次成功率在90%以上。

　　5對(duì)色標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一

　　染廠的一般運(yùn)營(yíng)流程：客戶送樣→試驗(yàn)室仿樣→送客戶確認(rèn)→客戶確認(rèn)顏色→計(jì)劃排缸→染色車間投產(chǎn)。

　　這里應(yīng)該指出的是，客戶確認(rèn)的顏色一般均認(rèn)為是產(chǎn)品的終顏色，而送客戶的試驗(yàn)室仿樣色往往不是終的產(chǎn)品色光。因?yàn)槲覀儾荒軌蛲耆７潞笳淼囊恍┕に嚄l件，而后整理的一些工藝條件及加工過(guò)程對(duì)織物顏色的色光卻有較大的影響，如拉幅定形機(jī)的溫度、使用的柔軟劑的類型(其中陽(yáng)離子柔軟劑、有機(jī)硅類柔軟劑能引起較大色光變化)等。這就造成了染色車間生產(chǎn)時(shí)的對(duì)色標(biāo)準(zhǔn)按客戶終產(chǎn)品要求操作，而實(shí)際終產(chǎn)品色光卻與客戶要求存在較大偏差。因此，要求試驗(yàn)室應(yīng)為染色車間提供染色階段的標(biāo)準(zhǔn)色光。
　　
　　當(dāng)客戶的同一種顏色產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間間隔較長(zhǎng)時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)及時(shí)復(fù)樣(即重新打樣)，發(fā)現(xiàn)有較大偏差要及時(shí)校正。

　　6生產(chǎn)時(shí)色光偏差的控制

　　在客戶允許的△E范圍內(nèi)，生產(chǎn)中應(yīng)統(tǒng)一控制為＋△E或-△E偏差，如果同時(shí)存在±△E(互為補(bǔ)色的色光偏差)，則極有可能因缸差過(guò)大而被客戶拒絕，盡管此時(shí)△E仍在客戶要求的范圍內(nèi)。

　　此外，染色車間生產(chǎn)時(shí)要保證顏色標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一性和唯一性。有多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)共存，對(duì)于真正控制缸差極為不利。由于實(shí)樣標(biāo)準(zhǔn)會(huì)隨時(shí)間及空間的變化而產(chǎn)生一些變化，因此對(duì)色實(shí)樣的及時(shí)更新十分必要。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行色差的數(shù)字化管理，可有效解決上述問(wèn)題，這是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理的發(fā)展方向之一。

　　7正確的調(diào)色方法

　　由于色光與標(biāo)準(zhǔn)要求有偏差而進(jìn)行機(jī)內(nèi)調(diào)色是染色過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行的操作。各工廠所采用的調(diào)色方法各不相同，但一個(gè)共同的原則是：當(dāng)色光已偏紅、偏深時(shí)，宜采用皂洗后調(diào)色法，因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)表明，紅色活性染料隨時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)有一個(gè)持續(xù)的上染過(guò)程，色光表現(xiàn)上會(huì)越來(lái)越紅；當(dāng)色光偏黃或偏蘭時(shí)，宜采用“半腳水”調(diào)色法，此種方式會(huì)更快捷有效；當(dāng)色光整體偏淺時(shí)，宜采用按比例“全腳水”統(tǒng)加法。

　　8正確的配缸方法

　　合理配缸也是減少缸差的有效方法，原則上同一種顏色的配缸數(shù)量越少越好。當(dāng)一種顏色的配缸數(shù)量在2缸及2缸以上時(shí)，先做第1缸，按原工藝執(zhí)行，如第1缸色光不符，調(diào)整工藝配方后，再進(jìn)行第2缸的染色；然后第1缸按第2缸的色光進(jìn)行調(diào)色處理，以后的染色均按第2配方進(jìn)行。當(dāng)然在配缸數(shù)量只有2缸時(shí)，也可以同時(shí)染色，并同時(shí)進(jìn)行調(diào)色處理。值得注意的是，第1缸的配缸容量應(yīng)盡量偏小，必竟調(diào)色是染色工藝中風(fēng)險(xiǎn)較大的操作過(guò)程，原則上應(yīng)把風(fēng)險(xiǎn)控制在小范圍內(nèi)。另外，在同一染機(jī)內(nèi)染同一種顏色，盡量做到每次容布量一致，對(duì)于減少缸差有較大益處。

　　9設(shè)備及操作人員的穩(wěn)定性

　　染機(jī)類型的不同是產(chǎn)生染色缸差的重要因素之一。在計(jì)劃排缸時(shí)，盡量將同一品種同一顏色的布在同一類型染機(jī)內(nèi)生產(chǎn)，能在很大程度上減少缸差的產(chǎn)生。當(dāng)然這要受到染廠實(shí)際生產(chǎn)條件的限制。而如果能夠做到操作人員的固定，即所謂的三固定(固定人員、固定機(jī)臺(tái)、固定工藝)，會(huì)更有利于操作工人經(jīng)驗(yàn)的積累，同時(shí)人為的操作誤差自然會(huì)減少許多。

　　10對(duì)色人員的職業(yè)素質(zhì)

　　現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)無(wú)疑對(duì)減少染色缸差相當(dāng)重要，這一點(diǎn)所有染廠都有共識(shí)，因此在關(guān)鍵崗位上的關(guān)鍵人員的職業(yè)素質(zhì)要求較高，應(yīng)具有理論與實(shí)踐相結(jié)合的業(yè)務(wù)能力。

　　總之，缸差的產(chǎn)生因素較多，對(duì)其控制是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，單純地將其歸為技術(shù)或管理因素都不夠客觀。如何去控制，各個(gè)工廠都有自己的一套經(jīng)驗(yàn)方法。實(shí)際生產(chǎn)中，只有在相關(guān)技術(shù)及一線管理人員的共同努力下，缸差的發(fā)生幾率才會(huì)降低。 AAJYUIYFHGE

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