針織紗的毛羽分析和對(duì)策

針織紗的毛羽分析和對(duì)策
針織紗的毛羽分析和對(duì)策毛羽是影響紗線外觀和風(fēng)格的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)，紗線毛羽的狀態(tài)直接影響到織造效率、布面風(fēng)格和染色效果。隨著針織產(chǎn)品日新月異的變化和人們豐富多彩的消費(fèi)需求，近幾年來對(duì)針織用紗的毛羽問題也相應(yīng)提出了更新的要求。由于環(huán)錠紗線的毛羽狀態(tài)與紡紗號(hào)數(shù)、紗線捻度、細(xì)紗錠速、卷繞成形大小等紡紗工藝參數(shù)有直接影響，同時(shí)由于環(huán)錠紗線的毛羽形態(tài)無規(guī)則性，在紗線表面的分布呈隨機(jī)性，即使同一紗線大小紗各段長(zhǎng)度反映的毛羽平均值，各種長(zhǎng)度的毛羽值往往差異也大。因此如何分析與評(píng)估本廠環(huán)錠紗線的毛羽狀況，建立和加強(qiáng)針織用紗毛羽的質(zhì)量控制和管理，必須從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，充分利用紗線毛羽測(cè)試儀檢測(cè)手段，制定有關(guān)毛羽的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防止毛羽不良現(xiàn)象的產(chǎn)生，滿足用戶的要求。

（一）毛羽不良的幾種現(xiàn)象：

從檢測(cè)分析和客戶反映，所謂紗的毛羽問題有下列種現(xiàn)象。

1.毛羽總體值較高，導(dǎo)致針織布面不清晰，嚴(yán)重影響染色效果。

2.毛羽CV值較高，客戶反映布面欠平整，影響染色差異。

3.少數(shù)紗線毛羽濃密，導(dǎo)致針織通道形成棉球，棉結(jié)影響斷頭及布面質(zhì)量。

（二）原因分析和對(duì)策措施：

1.毛羽總體值較高。

產(chǎn)生原因：

（1）鋼領(lǐng)鋼絲圈配套使用不合理。

對(duì)策措施：

Ａ）采用新型鋼領(lǐng)、鋼絲圈如自潤滑鋼領(lǐng)、鍍氟鋼絲圈等，可以有效降低毛羽。

B）根據(jù)不同號(hào)數(shù)要求制定鋼領(lǐng)、鋼絲圈使用和調(diào)換周期。

C）對(duì)于經(jīng)常性進(jìn)行品種翻改的機(jī)臺(tái)可以采用自潤滑合金鋼領(lǐng)，有利于消除翻改時(shí)鋼領(lǐng)跑道對(duì)鋼絲圈的影響，克服品種翻改時(shí)往往出現(xiàn)的毛羽增加過多。

（2）細(xì)紗捻系數(shù)偏低。

對(duì)策措施：適當(dāng)提高細(xì)紗捻系數(shù)。對(duì)于一些對(duì)布面光潔度要求的針織紗，適當(dāng)提高捻系數(shù)是有效辦法。

（3）粗紗含短絨率偏高。

對(duì)策措施：：適當(dāng)提高精梳落棉率，提高精落棉含短絨率，降低精梳機(jī)臺(tái)落棉差異。

（4）細(xì)紗工序相對(duì)濕度過低，紗線發(fā)毛。

對(duì)策措施：嚴(yán)格控制車間溫濕度，加強(qiáng)空調(diào)調(diào)節(jié)工的巡回調(diào)節(jié)。

2.毛羽CV值較高。

在良好的機(jī)械狀態(tài)下，環(huán)錠紗的毛羽CV值相對(duì)于不同號(hào)數(shù)均能保持在相應(yīng)的一定的數(shù)值上其CV值水平與環(huán)錠紗號(hào)數(shù)成正相關(guān)，即紗線細(xì)，CV值高；紗線粗，CV值低。另外，長(zhǎng)絨棉和細(xì)絨棉按一定比例混合紡紗時(shí)，其毛羽CV值會(huì)比相同號(hào)數(shù)單一長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉所紡時(shí)CV值高。分析影響用戶質(zhì)量的毛羽問題，往往也與個(gè)別機(jī)臺(tái)或號(hào)數(shù)錠子的機(jī)械狀態(tài)不良有關(guān)。從日常檢測(cè)跟蹤分析造成批次或機(jī)臺(tái)間毛羽CV值高的產(chǎn)生原因有以下幾種：

（1）細(xì)紗錠子歪斜，產(chǎn)生歪氣圈，這種情況下，毛羽指數(shù)會(huì)比一般正常情況下高出2—3倍，甚至更高。

（2）鋼領(lǐng)板定位松動(dòng)，出現(xiàn)歪氣圈，這在我廠偶爾出現(xiàn)。這種現(xiàn)象為惡劣，管紗毛羽長(zhǎng)而密，肉眼觀看十分明顯，檢測(cè)數(shù)據(jù)高出3—5倍。

（3）隔紗板松動(dòng)、歪斜，導(dǎo)紗鉤松動(dòng)產(chǎn)生的歪氣圈。

（4）鋼絲圈燒焦、磨損，鋼領(lǐng)座起浮。

（5）細(xì)紗管變形，管腔磨損產(chǎn)生“搖頭”紗管。

總而言之，主要由于細(xì)紗機(jī)卷繞部件的不良狀態(tài)所造成。

對(duì)策措施：

（1）加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，嚴(yán)格機(jī)臺(tái)維修責(zé)任人制度，保證鋼領(lǐng)板的平整，隔紗板、清潔器、導(dǎo)紗鉤的位置準(zhǔn)確，控制小紗的氣圈形態(tài)，校正運(yùn)轉(zhuǎn)中的歪氣圈現(xiàn)象。

（2）加強(qiáng)專件(錠子)的維護(hù)保養(yǎng)。

（3）加強(qiáng)細(xì)紗筒管使用管理，保證紗管的使用質(zhì)量。

（4）擋車工結(jié)合巡回操作，加強(qiáng)機(jī)械守關(guān)。

3.少數(shù)殺紗線毛羽濃密，導(dǎo)致經(jīng)針織通道的形成棉球、棉結(jié)影響斷頭及布面破洞。

產(chǎn)生原因：

主要是鋼領(lǐng)嚴(yán)重衰退，鋼領(lǐng)內(nèi)壁毛刺及嚴(yán)重歪錠子，或隔紗板嚴(yán)重歪斜等造成。

對(duì)策措施：

加強(qiáng)鋼領(lǐng)使用管理，嚴(yán)格鋼領(lǐng)質(zhì)量檢查，及加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)工作。

綜上所述，環(huán)錠紗線的毛羽問題有固有的形成規(guī)律，近年來從改善毛羽，滿足用戶要求的目標(biāo)出發(fā)，我們從改善前紡半制品的短絨率和紗條光潔度開始，在分析了紗線毛羽的成因和對(duì)策后，著重做細(xì)做實(shí)細(xì)紗工序的維修保養(yǎng)，特別是加強(qiáng)卷繞部件的合理選配和狀態(tài)管理，為此我們?cè)谶^去對(duì)管紗毛羽檢測(cè)數(shù)據(jù)的匯總分析的基礎(chǔ)上制定了相應(yīng)的企業(yè)內(nèi)部紗線毛羽的控制標(biāo)準(zhǔn)，主要控制3mm以上有害毛羽，指標(biāo)內(nèi)容分別為單錠3mm以上毛羽高值及每批管紗3mm以上毛羽CV值。并且作為質(zhì)量日常檢控，制定相應(yīng)的周期，并落實(shí)專人負(fù)責(zé)。通過檢測(cè)，對(duì)超過內(nèi)控指標(biāo)要求的不良紗錠、或機(jī)臺(tái)進(jìn)行復(fù)試、返修，以確保檢測(cè)數(shù)據(jù)達(dá)到內(nèi)部控制要求，進(jìn)而滿足客戶的毛羽要求。

注：檢測(cè)儀器：YGl72毛羽檢測(cè)儀
檢測(cè)方法：每批10只管紗，每只管紗檢測(cè)10次，每次檢測(cè)長(zhǎng)度10米。
從上述數(shù)據(jù)對(duì)比看，通過結(jié)合企業(yè)實(shí)際的毛羽質(zhì)量管理工作，同品種的毛羽總體平均值和毛羽CV值均有明顯的改善，單管紗毛羽不良的狀態(tài)有了大幅度的下降。LIF0Ue

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