科技提供權(quán)威的防靜電面料分析

摘要： 面料材料特別是吸濕性能低滌綸、晴綸、氯綸等合成纖維，比電阻一般很高。因此，在面料整理過程中，由于纖維和纖維或纖維和機(jī)件間的緊密接觸和摩擦結(jié)果產(chǎn)生靜電，造成條子發(fā)毛，紡紗線毛羽增多，卷裝成型不良，纖維粘纏機(jī)件，紡紗線斷頭增加，以及在布面上形成分散性條影等。 工作裝帶電后，大量吸附塵土，簡單沾污，而且

面料材料特別是吸濕性能低滌綸、晴綸、氯綸等合成纖維，比電阻一般很高。因此，在面料整理過程中，由于纖維和纖維或纖維和機(jī)件間的緊密接觸和摩擦結(jié)果產(chǎn)生靜電，造成條子發(fā)毛，紡紗線毛羽增多，卷裝成型不良，纖維粘纏機(jī)件，紡紗線斷頭增加，以及在布面上形成分散性條影等。

 

　　工作裝帶電后，大量吸附塵土，簡單沾污，而且工作裝和人體、工作裝和工作裝也會發(fā)生纏附現(xiàn)象或者產(chǎn)生電火花。因此，靜電干擾，影響整理的順利進(jìn)行，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和織物的服用性能等。靜電現(xiàn)象嚴(yán)峻時(shí)，靜電壓高達(dá)幾千趴，會因放電產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)，造成嚴(yán)峻后果。去靜電布料是經(jīng)過去靜電整理處理的布料去靜電織物在溫度20±5℃、濕度30～40%的環(huán)境下，經(jīng)水洗100次后，布料電荷面密度平均值≤7.0μc/m2。去靜電布料上色要求是輕絲完，不磨毛。氧漂劑請完量操縱在劑量的80%。

 

　　去靜電織物的整理方法通常有一下幾種：，織物用抗靜電后整理劑作后后整理;第二，以提高織物吸濕性為目的的纖維接枝改性、親水性纖維的混紡化纖織物和交錯(cuò);第三，混紡化纖織物或嵌織導(dǎo)電纖維;前二類方法的作用機(jī)理均屬提高織物回潮率、降低絕緣性，加速靜電泄漏。因此如果在干燥環(huán)境中或經(jīng)過多次清洗后，整理效果或不耐久、或不顯著，通常在一般工作裝用織物上應(yīng)用。唯有第三種方法可持久、高效地解決面料品的靜電問題，故被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)去靜電工作裝?？椢镉每轨o電后整理劑作后后整理。而去靜電布料的種類又包含：去靜電綢(導(dǎo)電綢)及去靜電超凈布料、去靜電tc織物、去靜電tr布料、去靜電cvc布料、去靜電Cotton布料等。

 

　　值得一提的是，有機(jī)導(dǎo)電纖維在去靜電工作裝布料和一般民用布料品的靜電去除方面發(fā)揮了有效的作用，但和常規(guī)面料品相比，含導(dǎo)電纖維面料品的靜電性能測試，在正確性和重視性方法顯著惡化。選擇合理的測試方法、正確評價(jià)含導(dǎo)電纖維織物的靜電性能，是深入研究有機(jī)導(dǎo)電纖維的整理技術(shù)、含導(dǎo)電纖維面料品的生產(chǎn)工藝、指導(dǎo)此類面料品的合理應(yīng)用所必需的基礎(chǔ)性工作。我們分析我國現(xiàn)行相關(guān)測試方法標(biāo)準(zhǔn)對含導(dǎo)電纖維面料品抗靜電性能測試的適應(yīng)性。

 

去靜電布料制成的工作裝多采納不銹鋼纖維、亞導(dǎo)電纖維、去靜電合成纖維和滌棉混紡化纖織物或混織布，能自動(dòng)電暈放電或泄漏放電，可去除服裝及人體帶電，同時(shí)供去靜電的帽子、襪子、鞋。其中，去靜電工作裝可以預(yù)防服裝的靜電積聚，用去靜電織物為布料而縫制的工作裝。而去靜電織物則可以預(yù)防衣物的靜電積聚，在面料時(shí)，大致間隔或均勻地混入導(dǎo)電纖維的織物。

 

 

——專業(yè)的功能面料供應(yīng)和應(yīng)用綜合服務(wù)商。公司科技研發(fā)力量雄厚，生產(chǎn)檢驗(yàn)手段先進(jìn)，并具備自營進(jìn)出口權(quán)。亦為ISO9001-2008及ISO4001-2004認(rèn)證企業(yè)。主要產(chǎn)品有：去靜電系列、耐高溫防火系列、防火系列、抗油拒水及三防系列、防酸堿系列、一般工作裝織物及輔料等。涉及冶金、消防、石油、化工、機(jī)械、醫(yī)療等行業(yè)。數(shù)十年用心，以市場為導(dǎo)向，以創(chuàng)新為動(dòng)力，以質(zhì)量求生存，已進(jìn)展求壯大。科技為您提供全方位的解決方案以及完善的產(chǎn)品和服務(wù)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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