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簡述仿麂皮絨面料原料的選擇與染色工藝等情況

簡述仿麂皮絨面料原料的選擇與染色工藝等情況
一、前言
隨著生活水平的不斷提高，人們對服裝面料的要求也越來越高，那些色澤鮮艷、手感柔軟、懸垂性及回彈性好的紡織面料倍受廣大消費(fèi)者青睞。從目前服裝市場的走向看，具有特殊風(fēng)格的紡織面料是服裝廠家的首選。一般開發(fā)這類產(chǎn)品主要是通過新材料和新工藝等途徑來完成。由于麂皮絨光澤柔和、質(zhì)地柔軟、手感細(xì)膩舒適，所以深受人們的喜愛。但因?yàn)樘烊击淦そq數(shù)量有限。麂皮絨更顯名貴。隨著皮革鞣制技術(shù)的發(fā)展，人們也可以將羊皮、牛皮和豬皮等作絨面加工，習(xí)慣上，人們把這種經(jīng)過絨面加工的天然皮革也稱為麂皮絨。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展和科技水平的提高，人們又發(fā)明了人造加工的方法生產(chǎn)麂皮絨。通常，我們把通過人造加工而成的麂皮絨叫做人造麂皮絨或者仿麂皮絨。
二、仿麂皮絨面料原料的選擇
仿麂皮絨面料原料一般選擇的是滌綸超細(xì)纖維做原料，滌綸超細(xì)纖維是一種具有高品質(zhì)、高性能、高技術(shù)含量、高附加值的新產(chǎn)品。它的單絲線密度比常規(guī)滌綸纖維低得多，這就賦予了它不同于常規(guī)滌綸纖維的優(yōu)異的服用性能，如吸濕、透氣、手感柔軟、豐滿、富有彈性、蓬松性和飄逸感等。滌綸超細(xì)纖維由于線密度比常規(guī)纖維低得多，故有異于常規(guī)纖維的染色特性，這主要表現(xiàn)在上染速率、上染量、染料提升性、顏色深度、勻染性、移染性、顏色鮮艷度以及染色牢度等和常規(guī)纖維有明顯的區(qū)別。線密度低帶來的表面積增加，首先引起染色時對染料吸附和解吸程度的增加，吸附程度的增加導(dǎo)致了上染速率的增加、濕牢度和耐光牢度的下降，其次是引起染色織物的色澤濃度降低。改善滌綸超細(xì)纖維及面料的染色性能，成為企業(yè)很感興趣的話題。仿麂皮絨面料就是使用特殊的紡織原料，并配合特殊的染整加工工藝加工而成的具有特殊風(fēng)格的紡織面料，是目前國內(nèi)市場較為流行的高檔面料之一。
仿麂皮絨的手感和外觀都頗似天然麂皮，它的表面紋路結(jié)構(gòu)也近似天然麂皮，經(jīng)過特殊的后整理后，細(xì)密平整，柔軟豐滿，比天然的麂皮更耐用，也更易保養(yǎng)。它廣泛適用于現(xiàn)代時裝、鞋材、玩具及家具裝飾，是一種新穎的裝飾材料。麂皮由新型原料超細(xì)纖維為主導(dǎo)原料，經(jīng)過減量(磨毛)工藝處理，不僅具有手感柔軟、懸垂性好、穩(wěn)定性強(qiáng)(不因清洗而收縮或伸長)，而且具有良好的透氣性，防蟲、防腐蝕。
三、仿麂皮絨的制作方法與適合的原料情況
1.仿麂皮絨的制作方法
仿麂皮絨的制作方法大致可以分為三種：機(jī)織的方法、針織的方法、非織造布的方法。國內(nèi)地區(qū)一些企業(yè)采用的是種方法。
2.仿麂皮絨機(jī)織方法制作所適合的原料情況
在開發(fā)合成纖維仿麂皮絨產(chǎn)品時，選用的原料是超細(xì)纖維的長絲，將其織制成織物，經(jīng)過特殊的染整工藝加工，在織物成品的表面形成了細(xì)密均勻的絨毛。超細(xì)纖維具有蓬松、飄逸、手感柔軟的優(yōu)點(diǎn)，超細(xì)纖維織物的懸垂性及柔軟性極好，手感舒適。超細(xì)纖維有多種型號，適合做仿麂皮絨的有滌/滌海島型和滌/錦橘瓣型，海島型纖維用溶解法開纖，橘瓣型纖維用剝離法開纖。采用溶解法溶解滌/滌海島型纖維，使其開纖后成為超細(xì)旦纖維的方法較為可靠。因此，緯向采用滌綸16．7tex/36fx371(海島絲)+7.6tex常規(guī)滌綸包覆倍捻，經(jīng)向采用l1.1tex的滌綸做為開發(fā)仿麂皮絨產(chǎn)品的原料?，F(xiàn)在，國內(nèi)一些下游企業(yè)用的原料都是從韓國匯維仕公司采購的滌綸海島絲，其單纖中共有37個島，海的部分溶解后，單纖為0.05De。具有粉末般且柔軟的手感、仿麂皮的外觀。而國內(nèi)生產(chǎn)廠家為保證成布質(zhì)量的穩(wěn)定，要求確保原料是一等品且為同一批號。溶纖配方采用的是與原料相匹配的專用高溫堿水(150℃，pH=13-14的水)工藝配方。
四、滌綸超細(xì)纖維生產(chǎn)的仿麂皮織物染色工藝簡介
滌綸超細(xì)仿麂皮的染色要比普通滌綸織物的難度大得多。因超細(xì)纖維本身的特大表面積使其在染色速度、勻染性、重演性和色牢度等方面都具有顯著的特點(diǎn)。超細(xì)纖維纖度細(xì)，表面積大，吸附染料快、擴(kuò)散慢，所以勻染性較差；超細(xì)纖維的光反射系數(shù)較大，要染得同樣深度的色澤，染料用量要比普通纖維高出3成以上；超細(xì)纖維織物的耐曬牢度、耐升華牢度、耐磨擦牢度等都比常規(guī)合纖有所下降。通常其耐升華牢度要下降1-2級。
1.染色
因滌綸超細(xì)仿麂皮織物較輕薄，并綜合考慮產(chǎn)品的手感效果，通常采用高溫高壓溢流噴射染色機(jī)進(jìn)行染色生產(chǎn)。另外，如海島型滌綸超細(xì)纖維仿麂皮織物染色比普通合纖織物染色難度還要大得多，超細(xì)纖維的比表面積很大，使其染色速度、勻染性、重現(xiàn)性、色牢度等方面都有其顯著特點(diǎn)。也就是說超細(xì)纖維的比表面積大，吸附染料快，擴(kuò)散速度慢，勻染性差；超細(xì)纖維的反射系數(shù)較大，染制同樣深度的色澤須比普通滌綸纖維的染料用量高2.5-3成以上；超細(xì)纖維的耐曬、耐升華、耐摩擦等各項(xiàng)色牢度都比常規(guī)滌綸差，其耐升華牢度約低1-2級。通過還原清洗有助于提高相關(guān)色牢度。
2.還原清洗
為了提高滌綸超細(xì)仿麂皮織物的各項(xiàng)色牢度指標(biāo)，在染色工序結(jié)束后必須對織物進(jìn)行還原清洗。而為了提高織物的相關(guān)牢度，還原清洗必須充分，工藝要求必須規(guī)范統(tǒng)一，否則會影響終產(chǎn)品的品質(zhì)。
3.后整理加工
還原清洗后的織物，經(jīng)脫水整布并浸軋有機(jī)硅柔軟劑，在140℃的溫度下烘干定形，為確保產(chǎn)品絨面風(fēng)格，織物定形后需進(jìn)行一次輕微的磨毛整理，然后再檢驗(yàn)包裝入庫。因此，為了有效地控制色差，在織物退漿、精練、開纖和染色過程中，其化學(xué)品用量、溫度、浴比、布速等工藝參數(shù)必須嚴(yán)格控制。定形溫度也必須控制在160℃以下。
五、結(jié)束語
滌綸超細(xì)纖維的用途日益廣泛，但其染色過程中存在的問題會影響到它的發(fā)展。改善滌綸超細(xì)纖維的染色性能直接關(guān)系到超細(xì)旦滌綸纖維用途的開拓，由于滌綸超細(xì)纖維和織物實(shí)際上幾乎可以滲透到紡織品應(yīng)用的各個領(lǐng)域，具有相當(dāng)廣闊的發(fā)展前景。超細(xì)旦滌綸織物的染色整理一直以來是國內(nèi)外行業(yè)里的研究熱點(diǎn)，其技術(shù)內(nèi)涵十分豐富。改善滌綸超細(xì)纖維和織物的染色性能，對企業(yè)生產(chǎn)出更多質(zhì)量高超、性能卓越的高檔紡織產(chǎn)品意義十分重大。根據(jù)相關(guān)人士稱：如海島型滌綸超細(xì)纖維仿麂皮織物，作為近年來出現(xiàn)的新型紡織品，以其手感滑糯豐滿、透氣透濕、飄逸、懸垂性好，深受國內(nèi)外消費(fèi)者的喜愛，也有著廣闊的市場發(fā)展前景。NRYpMTDhB

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