大豆纖維在紡紗生產(chǎn)中的要素控制

  大豆功能纖維即具有天然蠶絲的優(yōu)良性能、羊絨般的手感，又具有抗菌、負氧離子和遠紅外功能，其成品穿著干爽舒適，又符合服裝免燙、洗可穿的潮流，伴隨著國內(nèi)國際市場對新型紡織原料需求量的增大，獨具中國自主產(chǎn)權(quán)的大豆功能纖維早已成為市場關(guān)注的熱點，眾多知名品牌商對這種被譽為“人造羊絨”的綠色環(huán)保產(chǎn)品都投入了極大熱忱。大豆功能纖維制品也已從內(nèi)衣開始向家紡、服飾等多元化領(lǐng)域拓展。為加快大豆功能纖維走向的進程，作為整個紡織鏈前端的紡紗生產(chǎn)的技術(shù)，將起到至關(guān)重要的作用，本文將結(jié)合幾年來在國內(nèi)和國外開發(fā)該纖維的紡紗生產(chǎn)實踐，重點分析其影響生產(chǎn)的難點所在并探討解決方法。

　　影響大豆功能纖維紡紗的關(guān)鍵特性

　　1、截面特征：縱向有明顯的溝槽，截面呈啞鈴型，有細微孔隙，呈皮芯結(jié)構(gòu)。
　　2、摩擦系數(shù)小，表面光滑。
　　3、質(zhì)量比電阻接近于蠶絲，明顯小于合成纖維。
　　4、初始模量偏高，抗彎彈性模量小。
　　5、卷曲恢復率較低，卷曲顯平面型。
　　6、吸濕性好，導濕性也好。

　　綜上特性，在紡紗生產(chǎn)過程中，反映出來的問題主要有：（1）可紡性低，（2）成紗毛羽多。但是在各工序只要加強要素控制，完全可以使其得以解決。

　　紡紗前對大豆功能纖維進行預(yù)處理

　　大豆功能纖維要達到紡紗條件，首先要解決其原料本身的抱合力差和靜電問題，而可紡性又集中表現(xiàn)在梳棉機的成網(wǎng)成條困難，所以，必須在紡紗前首先進行“加濕加抗靜電”處理。

　　1、抗靜電劑的選擇：

　　通過對國內(nèi)市場中各種抗靜電劑產(chǎn)品的對比測試，按性價比反復篩選，終選定由北京油脂研究所生產(chǎn)的批號為“2880”型合毛油比較適合大豆功能纖維的生產(chǎn)。

　　2、大豆功能纖維上機回潮的掌握：

　　由于大豆功能纖維的導濕性快的因素影響，考慮到各紡織廠所處地域環(huán)境，清花車間設(shè)備流程的長短等諸多因素，白紡廠和色紡廠的現(xiàn)場條件的不同，重點控制棉卷的回潮率，具體可控制在9.5

　　3、預(yù)處理的方法：

　?。?）測量大豆功能纖維的回潮率，以確定加水量。
　?。?）以每次處理的原料干重為基數(shù)，選定添加“濕＋抗靜電劑”的佳比例。
　　（3）霧狀噴灑，力求加濕均勻。
　?。?）堆倉悶放24小時后上機生產(chǎn)。
　　（5）一般情況下按表列比例處理：


　　開清棉工序

　　大豆功能纖維卷曲恢復率低，且不含雜，工藝上應(yīng)掌握“輕重量、短定長、多梳少打、多收少落、防粘卷”的原則，梳針打手轉(zhuǎn)速比紡棉降低15～20%，以減少纖維損傷，棉卷包蓋，車間相對濕度偏高掌握，棉卷不勻率≤1.2%。

　　梳棉工序

　　大豆功能纖維可紡性差主要集中在本工序，應(yīng)重點觀察道夫上棉網(wǎng)的運轉(zhuǎn)情況，若落網(wǎng)則證明抗靜電油劑偏少，可增加預(yù)處理中抗靜電劑的比例或加大上機纖維的回潮，若纏錫林，則證明抗靜電油劑偏多，應(yīng)減少抗靜電劑的比例。工藝上應(yīng)掌握“柔和梳理，順利轉(zhuǎn)移、輕定量、低速度、中隔距”，建議加裝皮圈導棉裝置，落棉率的控制宜小，相對濕度偏高掌握。



　　并條工序

　　此工序以后，可紡性問題已不突出，應(yīng)重點考慮解決毛羽問題，純大豆功能纖維紗線在并條上采用二道并合，混紡紗線以保證成紗后色差穩(wěn)定為前提，可采取三道混并，工藝上采用順牽伸配置。采取“中定量、重加壓、大隔距、合理張力牽伸、防纏防堵”的工藝。頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.8左右，末并后區(qū)牽伸控制在1.2左右，車速適當降低，喇叭口口徑偏小掌握，高速并條機應(yīng)控制細節(jié)的預(yù)防，下吸風量不易過大，點動開關(guān)及各部位工藝自停必須正常。

　　粗紗工序

　　1、粗紗捻系數(shù)：在紡棉的基礎(chǔ)上，適當提高10%左右，這樣可提高前區(qū)須條的緊密度，讓紗條留有一定的捻回進入重牽伸區(qū)，減少細紗毛羽，但不可過大，否則會惡化粗紗內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加纖維應(yīng)力和抗彎剛度，導致細紗產(chǎn)生硬頭現(xiàn)象。

　　2、粗紗定量及集合器：粗紗定量適當偏輕，可減少細紗總牽伸倍數(shù)的壓力，有助于減少纖維在牽伸中的移距偏差，改善條干和紗條光潔度，采用偏小的集合器，可收縮紗條寬度，增加抱合力，可減少細紗毛羽。

　　3、軸向卷繞密度：在粗紗不出現(xiàn)重疊的情況下，適當偏大掌握，有利于改善細紗條干和降低毛羽。

　　4、保持機械狀態(tài)正常，適當提高粗紗車間的相對濕度和粗紗回潮率，對減少細紗毛羽也有重要的作用。

　　5、粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)掌握在1.15～1.2之間，羅拉隔距適當放大，導紗張力不宜太大，粗紗定長不應(yīng)大于2500m，以免造成細節(jié)。

　　細紗工序

　　很多廠家為了降低成紗毛羽，分別采用賽絡(luò)紡、緊密紡等紡紗手段，但是這樣一來不僅增加了紡紗成本，而且布面風格也受到了較大的影響，實際證明，只要控制各工序紡紗工藝要素，傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗的毛羽完全可以得到控制。

　　1、工藝因素

　 （1）前膠輥前移3mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)選擇1.25左右，放大后區(qū)羅拉中心距，前區(qū)鉗口隔距偏小掌握。

　 （2）細紗捻系數(shù)偏大掌握，正常掌握在360～380之間。

　 （3）細紗錠速13000～14500r/min偏低掌握，減少氣圈段紗線與空氣阻力和隔紗板的撞擊摩擦，同時鋼絲圈重量偏重一號掌握。

　　2、紡紗器材

　 （1）前膠輥硬度選用邵爾A63度，可增加鉗口握持面積，縮小加捻三角區(qū)。

　 （2）采用較小口徑的導紗鉤，可減小氣圈直徑，使紗條和導紗鉤的接觸面減少，利于捻度傳遞和減少毛羽。

　 （3）合理選配鋼領(lǐng)，優(yōu)選鋼絲圈：53S以下選用PG1型鋼領(lǐng)，配FO型鋼絲圈，60S以上選用PG1/2型鋼領(lǐng)，配OSS鋼絲圈。

　 （4）采用內(nèi)外花紋膠圈，減少滑溜，能有效防止纖維擴散。

　 （5）采用丁腈橡膠高效節(jié)能錠帶，降低紗線捻不勻。

　　3、維修保養(yǎng)

　 （1）校正導紗鉤和錠子、鋼領(lǐng)三者的同心，確保大小羊腳的垂直和靈活升降，做好鋼領(lǐng)板的四角落實及三點水平工作，加強開車?；顨馊Φ裙ぷ?。

　 （2）強化對膠輥、膠圈的日常正確使用及維護保養(yǎng)工作。

　 （3）合理鋼領(lǐng)、鋼絲圈的使用周期，做到發(fā)現(xiàn)情況，及時修復或更換。

　　4、車間相對濕度控制在65～70%。

　　絡(luò)筒工序

　　本工序是毛羽增長多的工序，為進一步減少毛羽產(chǎn)生，提高成紗質(zhì)量，實際生產(chǎn)中應(yīng)采取以下措施：（1）正確使用電子清紗器，清紗參數(shù)控制適中。（2）合理控制空氣捻接器的捻接強力。（3）選擇合適的絡(luò)紗張力，優(yōu)選張力圈。（4）采用金屬槽筒。（5）絡(luò)筒機的速度偏低掌握。（6）車間相對濕度控制在75%左右為宜。 AAMHGCVVBEW

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