紡織原料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)滌綸短纖維（GB/T14464-93）

紡織原料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)滌綸短纖維（GB/T14464-93）
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滌綸短纖維的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸、貯存的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于線密度為1．5~6．0dtex、半消光、本色、圓形截面的紡織用常規(guī)滌綸短纖維。
其他類型的滌綸短纖維可參照使用。
2引用標(biāo)準(zhǔn)
GB3291紡織名詞術(shù)語(紡織材料通用部分)
GB4146紡織名詞術(shù)語(化纖部分)
GB／T14334合成短纖維取樣方法
GB／T14335　合成短纖維線密度試驗方法
GB/T14336合成短纖維長度試驗方法
GB／T14337　合成短纖維斷裂強力及斷裂伸長試驗方法
GB／T14338合成短纖維卷曲性能試驗方法
GB／T14339　合成短纖維疵點試驗方法
GB／T14340合成短纖維含油率試驗方法
GB／T14341　合成短纖維回潮率試驗方法
GB／T14342　合成短纖維比電阻試驗方法
FZ50004滌綸短纖維干熱收縮率試驗方法
3術(shù)語
倍長纖維含量：以每100g纖維中倍長纖維的毫克數(shù)表示。
注：不等長毛型滌綸短纖維的倍長纖維為大于200mm長纖維。
其他術(shù)語(除產(chǎn)品分類)均按GB3291、GB4146規(guī)定。
4產(chǎn)品分類
滌綸短纖維分以下三類：
4．1　棉型：線密度為1．5~2．1dtex的普通棉型和高強棉型，高強棉型的斷裂強度大于等于4．80cN／dtex。
4．2中長型：線密度為2．2~3．2dtex。
4．3毛型：線密度為3．3~6．0dtex。
5技術(shù)要求
5．1　滌綸短纖維的產(chǎn)品等級分為優(yōu)等品、一等品、二等品、三等品四個等級。
5．2滌綸短纖維的含油率由供需雙方協(xié)商確定。
5．8．滌綸短纖維的回潮率超過0．8％時，必須征得買方同意后方能出廠。
6試驗方法
6．1斷裂強度、斷裂伸長率、10％定伸長強度、斷裂強度變異系數(shù)。
按GB／T14337執(zhí)行。
6．2線密度偏差率
按GB／T14335執(zhí)行，各片測定值之間的極差，棉型小于0．06dtex，中長型、毛型小于0．11dtex，當(dāng)超過時用原樣重做一次，以重做數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。
6．3長度偏差率、超長纖維率、倍長纖維率
按GB／T14336執(zhí)行。
6．4疵點含量
按GB／T14339執(zhí)行。
6．5卷曲數(shù)、卷曲率
按GB／T14338執(zhí)行。
6．6180℃干熱收縮率
按FZ50004執(zhí)行。
6．7比電阻
按GB／T14342執(zhí)行。
6．8含油率
按GB／T14340執(zhí)行。
6．9回潮率
回潮率試驗按GB／T14341執(zhí)行，出廠檢驗時，測定一個試樣(50g左右)，試樣從7．1．3．3條規(guī)定的樣品中混勻后隨機抽取。
7檢驗規(guī)則
7．1　出廠檢驗
7．1．1　檢驗項目
出廠檢驗時，技術(shù)要求中的各項質(zhì)量指標(biāo)均為考核項目，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法進(jìn)行檢驗。
7．1．2分批
每批產(chǎn)品必須是原料、輔料、工藝條件相同者。同一規(guī)格產(chǎn)品，原則上以分機臺型號每班連續(xù)生產(chǎn)量為一批。
7．1．3取樣
7．1．3．1　生產(chǎn)廠按表2要求確定取樣包數(shù)。然后，隨機確定取樣包，再從各包中隨機抽取總量約500g纖維作為各項質(zhì)量指標(biāo)的試驗室樣品。
7．1．3．2將試驗室樣品經(jīng)充分混合后，從正反兩面不少于20點處取出各試驗項目所需的試樣。在取試樣時，如發(fā)現(xiàn)有倍長纖維和疵點，應(yīng)揀出稱重，分別按倍長纖維和疵點質(zhì)量占試驗室樣品質(zhì)量比例折算加入該項目測定數(shù)據(jù)中合并計算。
7.1.3.3從7.1．3．1的各取樣包中，隨機抽取總量約150g試樣，裝入密閉的容器中，供回潮率測定使用。
7．1．4檢驗結(jié)果評定
以技術(shù)要求中各項質(zhì)量指標(biāo)等級低項的等級定為該批產(chǎn)品的等級，其中卷曲數(shù)和卷曲率優(yōu)等品為單項考核，一、二、三等品為雙項考核，若有一項超過等級品范圍，至少降為三等品，若兩項都超過等級品范圍，定為不合格品。
7．2復(fù)驗規(guī)則
7．2．1復(fù)驗時按原生產(chǎn)批號組批。
7．2．2復(fù)驗時的取樣方法按GB／T14334規(guī)定進(jìn)行。
7．2．3復(fù)驗時疵點含量、倍長纖維含量的試樣量增加一倍。
7．2．4其余同出廠檢驗。
7．2．5復(fù)驗時公定重量差異不超過0．5％不予索賠，超過時賠償所有不足部分。
7.2.6復(fù)驗時若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量或數(shù)量與產(chǎn)品檢驗單、碼單不符時，在貨到買方三個月內(nèi)向供方提出復(fù)驗，逾期一般不予受理。供方在接到通知后，應(yīng)在一個月內(nèi)答復(fù)，逾期按買方意見處理。
7．2．7如因運輸、保管等原因影響品質(zhì)時，應(yīng)查明責(zé)任，由責(zé)任方負(fù)責(zé)。
7．3公定重量計算
8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存
8．1　標(biāo)志
每包產(chǎn)品均應(yīng)在包外印刷明顯不褪色的標(biāo)志，印刷時要防止油、色滲入包內(nèi)沾污纖維。
標(biāo)志內(nèi)容包括：廠名、品種、規(guī)格、等級、批號、包號、凈重、商標(biāo)、使用的標(biāo)準(zhǔn)號及生產(chǎn)日期等。
8．2包裝
8.2.1包裝必須保證產(chǎn)品不受損傷，不同規(guī)格、批號、等級的滌綸短纖維應(yīng)分別包裝。
8.2.2產(chǎn)品采用聚烯烴塑料編織布或其他防潮布包裝，內(nèi)襯塑料薄膜或內(nèi)涂塑料薄膜，包型完整，包頭必須縫牢，縫包針腳整齊，針距不得超過7cm，無浮線、空針及跳針，不得有纖維外露。
8．2．3包應(yīng)用塑料帶、鋼帶或其他具有一定強度的打包帶緊固。
8．2．4每包重量與規(guī)定重量的差異要求不超過±5％。
8．3運輸
運輸時應(yīng)加蓋蓬布，裝卸時禁止損壞外包裝。
8．4貯存
產(chǎn)品按批堆放，貯存在陰涼、通風(fēng)、干燥處。
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