中國紡織工業(yè)協(xié)會會長杜鈺洲在日前舉行的2008年度紡織行業(yè)創(chuàng)新人物表彰活動中表示,2009年中國紡織行業(yè)的核心價值觀應(yīng)該是以創(chuàng)新為核心的時代精神;而推進技術(shù)集成創(chuàng)新則是紡織工業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的重要因素。
長期走技術(shù)跟進型路線
改革開放以來,我國紡織科技創(chuàng)新已經(jīng)取得了階段性成果,但與國際先進水平相比還存在較大的差距,盡管這種差距用計量的標(biāo)準(zhǔn)來看,是在逐漸縮小的,但是這看似不大的差距卻往往是技術(shù)含量高的那部分。
杜鈺洲認為,長期以來,我國紡織行業(yè)科技發(fā)展主要走技術(shù)跟進型路線,這體現(xiàn)在引進依賴和貼牌依賴兩個方面。所謂引進依賴是指我國紡織工業(yè)在制造過程中依賴國外先進技術(shù),而貼牌依賴則是指我國紡織品服裝出口沒有自主知識產(chǎn)權(quán),尤其在紡織機械領(lǐng)域,我國的原始創(chuàng)新比重還非常低。
據(jù)了解,目前我國自主研發(fā)的紡織技術(shù)很多停留在20世紀(jì)90年代的國際水平,而那些真正的科研成果距離產(chǎn)業(yè)化還有很長的路要走。更何況,有相當(dāng)一部分企業(yè)是在市場需求快速擴張時期“模仿”進入紡織領(lǐng)域的,這些搭便車的紡織企業(yè)即使引進了的設(shè)備,也無法研制出高附加值產(chǎn)品,原因是他們并沒有很好地消化引進技術(shù)。
杜鈺洲認為,雖然中國紡織行業(yè)可以生產(chǎn)上任何種類、任何質(zhì)量的紡織服裝產(chǎn)品,并成為國際跨國采購商的首選,但是中國紡織工業(yè)在跨國產(chǎn)業(yè)鏈上獲得的市場價值只有15%~20%。究其原因,這與我國創(chuàng)新文化缺失、創(chuàng)新能力薄弱等存在直接關(guān)系。換言之,我國紡織行業(yè)并沒有拿到創(chuàng)造力催生的價值,而只是擁有了制造力產(chǎn)生的價值。
除了創(chuàng)新步伐落后于國際先進水平之外,科研投入不足也是長期困擾我國紡織行業(yè)創(chuàng)新的主要癥結(jié)。據(jù)了解,我國規(guī)模以上紡織企業(yè)研發(fā)投入占銷售收入的比例不到1%,而在發(fā)達國家,這一比例為3%~5%,有的甚至達到10%。如果紡織行業(yè)將年銷售收入的1%用于研發(fā),全行業(yè)每年的研發(fā)投入將達240億元。
值得一提的是,在我國規(guī)模以上紡織企業(yè)中,99.4%是中小企業(yè),他們是創(chuàng)新的生力軍,但其信用擔(dān)保和融資困難問題非常突出。很顯然,中小紡織企業(yè)融資環(huán)境的改善,需要中央政策的大力支持以及金融系統(tǒng)、地方政府的積極配合。
以集成創(chuàng)新提高科技貢獻率
前沿技術(shù)是發(fā)達國家的核心競爭力之一,而掌握紡織技術(shù)制高點無疑是中國紡織工業(yè)優(yōu)化升級的關(guān)鍵。中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長高勇告訴記者,為推動紡織科技進步,中紡協(xié)專門制定了《紡織工業(yè)科技發(fā)展綱要》,提出我國紡織行業(yè)將重點發(fā)展38項攻關(guān)技術(shù);2008年還對《綱要》中的關(guān)鍵技術(shù)項目進行了細化、分解、調(diào)整和修訂,推出了“十一五”紡織行業(yè)科技攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化項目指南。據(jù)透露,該《綱要》已經(jīng)成為制定行業(yè)相關(guān)科技計劃必須參考的綱領(lǐng)性文件,目前一些關(guān)鍵技術(shù)已經(jīng)取得了突破性成果。
中國工程院院士季國標(biāo)強調(diào),中國紡織工業(yè)要尤其注重集成創(chuàng)新能力的培養(yǎng),如何完善以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的創(chuàng)新模式,實現(xiàn)資源的佳配置和效益大化,是當(dāng)前我國紡織工業(yè)推進科技創(chuàng)新的著力點。為此,紡織企業(yè)要不斷加大科技投入,積極推進科研成果產(chǎn)業(yè)化,力爭形成紡織產(chǎn)業(yè)鏈上下游的利益共同體。
根據(jù)我國紡織科技所處的發(fā)展階段,搭建創(chuàng)新平臺無疑是推進集成創(chuàng)新的有效路徑。據(jù)了解,從2003年在廣東佛山建立首個產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新平臺以來,中紡協(xié)已經(jīng)在國內(nèi)不同紡織產(chǎn)業(yè)集群里建設(shè)了約30個各具特色的創(chuàng)新平臺。與此同時,紡織行業(yè)還相繼建設(shè)了兩項集成創(chuàng)新和研發(fā)平臺,一個是位于杭州的中國紡織服裝信息商務(wù)中心,另一個是地處上海松江的中國流行面料工程上海研發(fā)基地。
面對金融危機的嚴峻考驗,杜鈺洲坦言,中國紡織行業(yè)2009年的核心價值觀就是以創(chuàng)新為核心的時代精神。為此,我國紡織行業(yè)當(dāng)前的主要任務(wù)有三個:一是真正把創(chuàng)新落實到隊伍建設(shè)上,嚴格遵循“以人比人”的原則;二是繼續(xù)深入推進集成創(chuàng)新,包括產(chǎn)學(xué)研、國內(nèi)外相結(jié)合的集成創(chuàng)新是紡織行業(yè)實現(xiàn)跨越式發(fā)展的重要因素;三是加快品牌推進,培育一批具有國際競爭力的自主知名品牌,進而達到紡織強國的要求。
多項財稅新政力促紡織技改
中國紡織工業(yè)的未來發(fā)展藍圖是:到2020年,即“十三五”末期實現(xiàn)紡織強國的奮斗目標(biāo)。在杜鈺洲看來,中國要想成為紡織強國,必須以科技創(chuàng)新能力促進紡織產(chǎn)業(yè)升級。
季國標(biāo)則認為,中國紡織工業(yè)科技創(chuàng)新必須多管齊下,其中包括用信息化帶動紡織工業(yè)生產(chǎn)過程現(xiàn)代化;用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè),提升紡織技術(shù)和產(chǎn)品水平;從品種、數(shù)量等方面拓展紡織原料;注重差別化、功能性纖維發(fā)展等方面。
毫無疑問,今年2月4日國務(wù)院常務(wù)會議審議通過的紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃(以下簡稱規(guī)劃)是中國變身紡織強國的重要促進劑。
規(guī)劃明確,要加大財稅金融支持,將紡織品服裝出口退稅率由14%提高至15%,對基本面較好但暫時出現(xiàn)經(jīng)營和財務(wù)困難的企業(yè)給予信貸支持;加大中小紡織企業(yè)扶持力度,鼓勵擔(dān)保機構(gòu)提供信用擔(dān)保和融資服務(wù),減輕紡織企業(yè)負擔(dān)。
規(guī)劃同時提出,要加強技術(shù)改造,在新增中央投資中設(shè)立專項,重點支持紡紗織造、印染、化纖等行業(yè)技術(shù)進步,推進高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化,提高紡織裝備自主化水平。
此前,國務(wù)院還出臺了擴內(nèi)需、保增長的十項措施,企業(yè)更新改造成為未來中央投資的重要領(lǐng)域。全國增值稅改革后,紡織企業(yè)可以抵扣新購入設(shè)備所含的增值稅,這無疑是推動紡織技術(shù)進步的重大利好。
標(biāo)桿企業(yè)以科技“過冬”
在金融危機引發(fā)的行業(yè)蕭條中,總有一些以創(chuàng)新為己任的紡織服裝企業(yè)脫穎而出。他們的創(chuàng)新實踐充分證明,捕捉和創(chuàng)造有效需求,加快科技創(chuàng)新,是應(yīng)對危機、化解風(fēng)險、獲得可持續(xù)發(fā)展的根本之道。
和其他紡織子行業(yè)一樣,印染行業(yè)在2008年受到了國際金融危機的強烈沖擊。然而,江蘇霞客環(huán)保色紡有限公司去年的利潤率依然保持在10%左右,并且訂單量沒有減少。
霞客色紡“過冬”的秘訣就是新產(chǎn)品開發(fā)。該公司常務(wù)副總經(jīng)理馮淑君表示:“霞客生產(chǎn)的環(huán)保彩色纖維在生產(chǎn)流程中無添加劑和燃料堆積,無色差,完全符合國際市場對環(huán)保的苛刻要求,這樣可使其下游企業(yè)平均節(jié)約10%~15%的著色成本?!?
值得一提的是,霞客色紡的熔體直紡在線添加技術(shù)是具有國際水平的高新技術(shù)和集成創(chuàng)新工藝,整個流程在完全封閉的系統(tǒng)內(nèi)完成,從而實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的零排放。
在紡機行業(yè),經(jīng)緯紡機是業(yè)界公認的技術(shù)創(chuàng)新先鋒,而搭建企業(yè)技術(shù)中心,是其不斷深化創(chuàng)新體制與機制改革的成功經(jīng)驗。
經(jīng)緯紡機榆次分公司副總經(jīng)理張新民告訴記者,該公司技術(shù)中心實施基于創(chuàng)新能力的新產(chǎn)品開發(fā)管理模式的項目負責(zé)制,通過不斷完善軟、硬件設(shè)施,中心已經(jīng)聚集了一批經(jīng)驗豐富的科技帶頭人。
張新民坦言,2009年該公司將主動出擊,將困難轉(zhuǎn)化為推動結(jié)構(gòu)調(diào)整的有利機遇,致力做好如下工作:一是形成一批自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品,重點對產(chǎn)品核心技術(shù)開展專項研究;二是加強人才隊伍建設(shè),力爭用三至五年時間使科技人員超過30%;三是加強產(chǎn)品研發(fā)、試制平臺建設(shè),縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期和市場成熟期,并且充分發(fā)揮與科研院所合辦開發(fā)機構(gòu)的作用。
加快科技創(chuàng)新才能再創(chuàng)輝煌
經(jīng)過20多年高速增長的黃金時代,中國已經(jīng)赫然成為大的紡織品生產(chǎn)國、消費國和出口國。在經(jīng)濟化的今天,中國紡織工業(yè)的厚積薄發(fā)固然可喜,但是經(jīng)濟發(fā)展的客觀規(guī)律告訴我們,這樣的高速增長是無法長期持續(xù)的。
進入2008年,人民幣升值、原材料漲價和勞動力成本上升等因素對紡織工業(yè)的不利影響尚未完全消退,金融海嘯又隨之而來。
在當(dāng)前紡織產(chǎn)業(yè)鏈重新洗牌的動蕩期,中國紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級的趨勢已經(jīng)不可逆轉(zhuǎn),而乃至中國紡織工業(yè)的未來發(fā)展藍圖,必將圍繞新材料、生態(tài)紡織和紡織信息化技術(shù)等領(lǐng)域鋪展開來。
2008年,榮獲中國紡織工業(yè)協(xié)會產(chǎn)品開發(fā)貢獻獎的企業(yè),其新產(chǎn)品產(chǎn)值在工業(yè)總產(chǎn)值中的比重平均達到47.85%,新產(chǎn)品平均利潤率超過35%。這些企業(yè)的共性是:在纖維材料開發(fā)應(yīng)用,高品質(zhì)、功能性、生態(tài)型高附加值產(chǎn)品開發(fā),產(chǎn)業(yè)鏈上下游的集成創(chuàng)新以及公共服務(wù)平臺建設(shè)等方面表現(xiàn)尤為出色。
對于身處金融風(fēng)暴漩渦中的紡織企業(yè)而言,大力提倡科技創(chuàng)新,不僅能讓更多的企業(yè)在金融寒冬中看見希望,增加戰(zhàn)勝嚴寒的信心和勇氣,而且將對中國紡織服裝行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展產(chǎn)生深遠的影響。
很顯然,如何聚合行業(yè)科技資源,助推產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展已成為當(dāng)務(wù)之急。正如中國紡織工程學(xué)會常務(wù)副理事長畢國典所言,沒有中國紡織服裝技術(shù)的不斷創(chuàng)新,就沒有中國紡織服裝行業(yè)今天的輝煌;而繼續(xù)加快科技創(chuàng)新必將創(chuàng)造下一個30年的輝煌。
相關(guān)報道:18家紡織創(chuàng)新試點企業(yè)享“特權(quán)”
為深入實施技術(shù)創(chuàng)新引導(dǎo)工程,2008年中國紡織工業(yè)協(xié)會在全行業(yè)開展了技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)的認定和試點工作。
據(jù)了解,山東魯泰紡織股份有限公司、安徽華茂紡織股份有限公司、淄博蘭雁集團有限責(zé)任公司等18家企業(yè)被認定為批紡織技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)。
據(jù)悉,獲得此項認定的紡織企業(yè)將享有多項“特權(quán)”,其中包括申報國家各類科技計劃、新產(chǎn)品計劃時的優(yōu)先指導(dǎo)權(quán),優(yōu)先獲取協(xié)會提供的相關(guān)政策、信息、技術(shù)、管理、培訓(xùn)和標(biāo)準(zhǔn)等指導(dǎo)和服務(wù),以及在行業(yè)科技創(chuàng)新體系建設(shè)過程中優(yōu)先得到培育等。
根據(jù)《紡織技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)認定辦法》,紡織技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)必須具備如下條件:擁有一支穩(wěn)定的科研隊伍,具有較完備的科研設(shè)施,每年科技投入占年銷售額的比例不得低于3%;在國內(nèi)建有生產(chǎn)、科研基地并具備相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)經(jīng)營規(guī)模;建有省部級以上技術(shù)開發(fā)中心、工程中心或國家重點實驗室,五年內(nèi)曾獲省部級以上科技二等獎1項。
相關(guān)鏈接:紡織工業(yè)前沿科技代表
中國紡織科學(xué)研究院
國產(chǎn)NMMO溶劑法纖維素纖維工程化技術(shù):目前已申請國家專利41項,其產(chǎn)業(yè)化示范工程將于2009年完成,將使纖維纖度達到1.67~3.33dtex,強度不小于3.8cN/dtex。
復(fù)合導(dǎo)電纖維:已建成年產(chǎn)100噸導(dǎo)電復(fù)合纖維中試生產(chǎn)線,可替代進口的同類產(chǎn)品;并且完成了碳黑導(dǎo)電長絲在服用面料上的性能及應(yīng)用研究,榮獲中國紡織工業(yè)協(xié)會2008年技術(shù)進步一等獎。
高性能聚乙烯纖維干法紡成套技術(shù):國內(nèi)惟一的干法線技術(shù),工業(yè)化裝置正在儀征化纖進行建設(shè),其生產(chǎn)的纖維性能達到國際先進水平。
山東如意集團
高效短流程嵌入式復(fù)合紡紗技術(shù):該技術(shù)由如意集團聯(lián)合武漢科技學(xué)院、西北工程大學(xué)研制而成,是對傳統(tǒng)紡紗技術(shù)的革命性突破,達到國際水平。其推廣應(yīng)用為不同原料優(yōu)化組合與花色品種多元化紡紗提供了更加靈活的創(chuàng)新路徑,將對中國紡織工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)品升級起到巨大的推動作用。
在產(chǎn)業(yè)化過程中,該技術(shù)創(chuàng)造出棉紡500英支、毛紡500公支等可紡支數(shù)的紀(jì)錄。同時,實現(xiàn)了對傳統(tǒng)紡織原料應(yīng)用范圍的突破,將原來的紡織下腳料開發(fā)出高品質(zhì)產(chǎn)品,將羽絨、木棉纖維等難以利用的材料制成紗線、織物和服裝產(chǎn)品,實現(xiàn)了原料的優(yōu)化和充分利用。(中國工業(yè)報)
免責(zé)聲明:本站發(fā)布的有些文章部分文字、圖片、音頻、視頻來源于互聯(lián)網(wǎng),并不代表本網(wǎng)站觀點,其版權(quán)歸原作者所有。如果您發(fā)現(xiàn)本網(wǎng)轉(zhuǎn)載信息侵害了您的權(quán)益,如有侵權(quán),請聯(lián)系我們,我們會盡快更改或刪除。
聯(lián)系人:楊經(jīng)理
手 機:13912652341
郵 箱:34331943@qq.com
公 司:昆山市英杰紡織品進出口有限公司
地 址:江蘇省昆山市新南中路567號雙星疊座A2217