對精紡毛織物染整時出現(xiàn)“吊經(jīng)”疵點現(xiàn)象的淺析

對精紡毛織物染整時出現(xiàn)“吊經(jīng)”疵點現(xiàn)象的淺析
摘要：將精紡毛織物“吊經(jīng)”疵點分為單根連續(xù)件吊經(jīng)、單根散布性吊經(jīng)、雙根散布性吊經(jīng)3類、并分別分析了這幾種“吊經(jīng)”疵點的成因，提出了相應的預防措施和糾正方法。
關鍵詞：散布性吊經(jīng)；紗線毛羽；紗線纏繞
近幾年來，我國精紡呢絨隨著生產(chǎn)設備和生產(chǎn)技術的不斷更新，其總體質量水平得到了明顯的提高，各種疵點也有了明顯的下降。但是，隨著無梭織機等新設備的應用，“吊經(jīng)”這一普通疵點，不僅沒有減少反而有所增多，而且已經(jīng)演變成了影響精紡呢絨質量提高的主要疵點之一。因此，根據(jù)生產(chǎn)的實際狀況，對此疵點進行了比較深入的調查分析和研究，采取了相應的措施，取得了一定的成果，有效地扼制了“吊經(jīng)”疵點增多的勢頭，分述如下。
1.“吊經(jīng)”疵點的概述
“吊經(jīng)”是指織物組織中，因單根或者多根經(jīng)紗吊緊而形成的疵點。成品檢驗時，可以通過目視、手摸進行鑒別。
目視——在“吊經(jīng)”處可見較明顯的顏色深淺，在格子等緯紗排列清晰的織物上可見緯紗突然彎曲現(xiàn)象；
手?！凇暗踅?jīng)”處可明顯感覺到經(jīng)紗吊緊狀況。
因此，總體而言，“吊經(jīng)”是由于坯內經(jīng)紗殘余張力不一致，在染色整理后暴露出來的疵點。產(chǎn)生“吊經(jīng)”的根源，應該在紡紗和織造過程中。
2.“吊經(jīng)”疵點的分類及形成原因
2.1“吊經(jīng)”疵點的分類
深入分析發(fā)現(xiàn)，在紡織過程中，產(chǎn)生“吊經(jīng)”的因素很多。為了便于分析研究，根據(jù)呢絨在成品檢驗時，“吊經(jīng)”疵點在呢面上的表現(xiàn)形式和形成機理的不同，可將“吊經(jīng)”疵點分成以下3類。
①單根連續(xù)性吊經(jīng)：“吊經(jīng)”的長度通常在10m以上，其分布形式以單根為主，偶爾也有多根，特點為相鄰經(jīng)紗一般無“吊經(jīng)”現(xiàn)象。
②單根散布性吊經(jīng)：“吊經(jīng)”的長度通常在1m以下，全匹全幅無規(guī)律散布、時斷時續(xù)、相鄰經(jīng)紗一般也無“吊經(jīng)”現(xiàn)象。
③雙根散布性吊經(jīng)：此類疵點在呢面上、表現(xiàn)為相鄰2根經(jīng)紗同時“吊經(jīng)”且起始點和終止點相同，“吊經(jīng)”的長度通常在0．5m以下。其分布形式也是全匹全幅無規(guī)律散布，時斷時續(xù)，特點為在無梭織機高速織造時尤為突出，是應用無梭織機后出現(xiàn)的一類新的質量疵點。
2.2各類“吊經(jīng)”疵點的形成原因
2.2.1單根連續(xù)性吊經(jīng)
此類疵點是經(jīng)紗在整經(jīng)或織造過程中，連續(xù)受到意外張力所致。
①整經(jīng)工序：整經(jīng)時經(jīng)紗工藝通道被飛花、號頭紙、斷頭紗等雜物堵塞，致使某根經(jīng)紗張力異常增加，如果操作工清潔工作和巡回檢查不及時，發(fā)生概率較大。
②織造工序：織造時經(jīng)紗工藝通道被飛花、號頭紙、斷頭紗等雜物堵塞，加頭紗線張力過大、由于織造時經(jīng)紗不斷變位，這種情況一般不易發(fā)生。
2.2.2單根散布性吊經(jīng)
此類疵點是經(jīng)紗在紡紗、蒸紗過程中，紗線受到斷斷續(xù)續(xù)的意外張力所致，或者是由于紗線回潮不勻致使紗線伸長、回縮不勻。主要有以下幾個操作及工序易造成此類“吊經(jīng)”。
①接頭操作：紗線因意外張力斷頭后，未去除兩頭的受損紗線，直接接頭。
②退繞操作：紗線在退繞時，因筒子成形不良或者擺放位置不正確，產(chǎn)生時斷時續(xù)的意外張力。
③蒸紗工序：蒸紗過程中，筒子上方未覆蓋防護氈或者接觸罐壁，筒子上的紗線因罐內冷凝滴水而受潮不勻，以及蒸紗設備不良或者操作不當，致使紗線表面結露受潮。
2.2.3雙根散布性吊經(jīng)
此類疵點是經(jīng)紗在織造過程中，因相鄰紗線相互纏繞無法正常開口，造成相鄰紗線意外張緊所致。它由相鄰紗線相互纏繞而起，在開口時斷頭或者脫開而止?？椩鞎r相鄰紗線纏繞的原因主要可從以下5個方面分析：
①細紗工序因清潔工作不良、車間溫濕度不正常，造成飛花多，紗線毛羽過長；
②倍捻車速過高，致使紗線毛羽過長；
③蒸紗定形不足紗線捻回大；
④織造梭口形式選擇不當，造成相鄰紗線開口時，摩擦嚴重，停經(jīng)裝置調節(jié)不當致使相鄰紗線摩擦起毛；
⑤整經(jīng)倒軸時，上蠟量過少或液蠟質量差，液蠟對紗線的包覆作用差。
總之，“吊經(jīng)”疵點的形成原因可歸納為以下6點：紗線工藝通道異常；織造上機工藝參數(shù)選擇和機械調節(jié)不當；紗線毛羽長；紗線定形不足，回潮不勻；接頭操作不當；液臘對紗線的包覆作用差。
3.“吊經(jīng)”疵點的預防和糾正
3.1預防措施
①紡、織兩部應該加強對紗線工藝通道的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保工藝通道暢通正常。
②高度重視蒸紗工序，規(guī)范蒸紗的設備、工藝、操作管理，確保紗線定形效果(捻回數(shù)15以下)，嚴防紗線受潮不勻。
③高度重視紗線毛羽問題，加強對工藝、設備、操作及溫濕度控制方面的管理，采用毛紗上油等工藝努力減少紗線毛羽。
④規(guī)范接頭操作，減少人為“吊經(jīng)”。
⑤重視上蠟工序和液蠟質量，合理控制倒軸上蠟量，確保上蠟均勻。另外，應重視上蠟裝置的技術改造，努力提高液蠟對紗線毛羽的包覆效果，必要時可采用上冷漿工藝或漿紗工藝。
⑥合理制定織造穿綜法，合理選擇織機梭口形式，優(yōu)化停經(jīng)架等工藝部件的調節(jié)，努力減少紗線在織造過程中的摩擦。
3.2糾正措施
“吊經(jīng)”疵點一旦形成，在后道工序中一般較難彌補。在實際生產(chǎn)過程中主要采用以下幾種彌補方法，取得了一定的效果。
①修補換紗，即拉去“吊經(jīng)”的紗線，重新補入正常紗線，再經(jīng)過洗煮蒸等工序整理。此方法彌補效果較好，但它僅適用于單根連續(xù)性吊經(jīng)，且費時費力，嚴重影響生產(chǎn)進度。
②高溫處理，即在染缸中對織物進行高溫處理，再經(jīng)過煮蒸等工序定形。通過高溫處理(80℃以上)可打開羊毛纖維的化學鍵使之重新排列，因此對“吊經(jīng)”疵點有一定的彌補作用。此方法對單根連續(xù)散布性吊經(jīng)的彌補作用尚可，但對雙根散布性吊經(jīng)(“吊經(jīng)”程度一般較嚴重)彌補效果較差，且對織物的色光、強力等影響較大，有一定的局限性。
綜上所述，“吊經(jīng)”疵點，表現(xiàn)在成品，形成在織造，根源在紡紗。它是隱蔽性較強的疵點，并且影響因素復雜。因此，防止“吊經(jīng)”疵點的產(chǎn)生是一個系統(tǒng)過程，必須以預防為主，道道把關，從前道抓起。要通過加強過程控制，規(guī)范工藝操作管理，努力消除出疵根源。52SJX2Vz

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