對位芳綸纖維中試研究項目通過鑒定

  “不簡單，真是不簡單。這是我次在國內現場看到對位芳綸纖維制造的全過程?！敝袊こ淘涸菏考緡鴺伺d奮地說，“我看到了具有中國知識產權的對位芳綸產業(yè)化的美好前景?！?

　　“從國家‘六五’計劃開始，20多年了，經過幾代紡織科技人員的努力，終于實現了對位芳綸纖維的完全國產化生產?！敝袊こ淘涸菏繉O晉良感慨道，“作為在高性能化纖領域干了一輩子的科技人員，我為這樣高水平的技術成果感到驕傲。”

　　“這是一個具有里程碑式的科研成果，”中國工程院院士姚穆評價說，“它標志著這種高性能纖維被極少數國家壟斷的局面已被打破?！?

　　10月15日，在上海召開的由中國紡織工業(yè)協會組織的“年產100噸規(guī)模對位芳綸中試研究”項目的技術鑒定會上，三位紡織界德高望重的中國工程院院士喜悅的心情溢于言表。項目承擔單位的代表，東華大學現代紡織研究院常務副院長俞建勇說：“對位芳綸纖維制造中試研究項目的技術成果獲得鑒定專家委員會的認可，這是項目承擔單位上海艾麥達化纖和東華大學科技人員獻給黨的十七大的一份厚禮。”

　　對位芳綸是國家經濟建設和國防建設不可缺少的一種新材料，由于國內沒有實現產業(yè)化，我國目前的年進口量達到3000多噸，在供貨的品種、數量、價格上長期任人擺布。為了國家利益，上海艾麥達化纖和東華大學以產、學、研三結合的形式承擔了中試任務。在今年3月完成芳綸原料的制造——年產100噸規(guī)模對位芳綸聚合體及溶劑中試任務后，又馬不停蹄地開始了年產100噸規(guī)模紡絲中試研究。

　　項目在實施過程中形成了一支老、中、青三結合的隊伍，既有參加過國家“六五”、“七五”芳綸研發(fā)重點課題的老專家，又有年輕的博士和碩士。他們采用自行聚合的原料，創(chuàng)新性地利用雙螺桿擠出機和自主設計的脫泡裝置，成功地解決了對位芳綸聚合體的快速溶解和漿液的快速脫泡的關鍵技術，又利用自主設計的紡絲裝置實現了連續(xù)、多位、高速紡制對位芳綸纖維，纖維的強度超過了18cN/dtex，接近國外Kevlar29的水平。而且，他們還利用自主設計的平板式熱處理裝置，制造出高模量的對位芳綸品種，其拉伸模量超過了700cN/dtex，接近國外Kevlar49的水平。與會專家一致認為全套裝備和工藝技術達到了國內水平。

　　據悉，我國年產2000噸規(guī)模的對位芳綸聚合體及紡絲項目正在建設之中。
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