酶應用于純棉織物的退漿分析

1)淀粉酶對織物退漿的效果影響表現(xiàn)為退漿率的大小，當酶濃度很小時，隨酶濃度的升高而增加，退漿率與酶濃度成正比例關系。但當酶的濃度超過一定量時，退漿率小隨酶濃度的升高會偏離直線，而趨于平緩，這一定量為酶退漿中淀粉酶的較適當濃度。

2)當?shù)矸勖笇椢锏淖饔脺囟群艿蜁r，退漿率會隨溫度的升高而逐漸增加。在達到某一溫度時，退漿率達到較大值。此后，再升高溫度，退漿率反而會下降，這一溫度為酶退漿的較適溫度。

3)淀粉酶對織物進行退漿的效果會隨PH的變化而變化，在某一PH值時，酶的催化作用較強，表現(xiàn)為對織物的退漿效果較好，這一PH值稱為酶退漿的較適PH值。高于或低于這PH值，酶的退漿效果都會降低。

4)金屬鹽NaCl對酶的催化作用起激活作用，NaCl的加入會使酶對織物的退漿效果有所改善。當NaCl濃度很小時，退漿率隨NaCl濃度的升高而明顯增加，當NaCl濃度達到一定量后，退漿率隨濃度的升高增加不再明顯，這一濃度為加入NaCl的較適濃度。

5)滲透劑的加入可以提高酶的催化作用，表現(xiàn)為織物退漿率的增加，但當滲透劑高于一定量時，織物退漿率反而減少，這一定量為加入滲透劑的較適濃度。

6)將織物浸漬于酶液后，只有保溫堆置一段時間，才能使酶對織物進行充分的作用，達到理想的退漿效果。隨著堆置時間的增長，酶對織物的催化作用越發(fā)徹底，但當堆置達到一定時間后，隨著時間的繼續(xù)推移，退漿效果改善不明顯。

7)對于由變性淀粉和丙烯酸類混合漿料上漿的織物，優(yōu)化的退漿工藝為：織物—浸壓溫水一浸壓酶液一保溫堆置一熱水洗一冷水洗一烘干。

8)淀粉酶退漿的優(yōu)化工藝對棉織物進行退漿的效果基本能達到傳統(tǒng)燒堿退漿的效果，退漿率、潤濕性、毛效與傳統(tǒng)堿退漿指標相接近，白度較堿退漿織物的白度較低。酶退漿對織物不發(fā)生作用，退漿后織物強力幾乎不損失，并且織物手感柔軟。

9)淀粉酶退漿工藝具有條件溫和，用量少、效率高，對織物損失小的優(yōu)點。淀粉酶作為一種生態(tài)蛋白質，無任何毒性，對人體無害，退漿廢液COD值較小，生物降解性好，對環(huán)境污染小。

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