棉紡雜談：皮棉疵點(diǎn)的產(chǎn)生與控制

棉紡雜談：皮棉疵點(diǎn)的產(chǎn)生與控制
隨著紡織行業(yè)的快速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，人們對(duì)皮棉質(zhì)量的要求也越來越高，影響皮棉質(zhì)量的因素眾多，而疵點(diǎn)是其中比較重要的一項(xiàng)。
所謂疵點(diǎn)，是指帶纖維的雜質(zhì)和妨礙紡織的纖維兩大類。根據(jù)GB1103－2007《棉花細(xì)絨棉》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，疵點(diǎn)包括：破籽、不孕籽、索絲、軟籽表皮、僵片、帶纖維籽屑及棉結(jié)七種。疵點(diǎn)的特點(diǎn)是體微質(zhì)輕，還帶有纖維，大部分疵點(diǎn)是棉花中原來沒有的物質(zhì)，并且大多是雜質(zhì)，但其危害絕不像雜質(zhì)那么簡(jiǎn)單，在紡織過程中難于清除，影響成紗質(zhì)量。疵點(diǎn)的數(shù)量是軋工質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因此，提高軋工質(zhì)量，減少疵點(diǎn)的產(chǎn)生，是紡織部門的迫切要求，也是棉花加工廠面臨的重要課題。
下面分析與棉花加工過程緊密相關(guān)的幾種疵點(diǎn)的成因及解決辦法。
一、索絲
索絲是一種變態(tài)結(jié)構(gòu)的纖維，是經(jīng)機(jī)械搓扭后，緊密地相互絞纏著，用手難以縱向撕開的纖維束。由于絞纏的纖維數(shù)量有多有少，故索絲大小不一。索絲在紡織廠的清梳棉過程中難于松解，甚至還會(huì)產(chǎn)生一些棉結(jié)，因此是重要疵點(diǎn)之一。產(chǎn)生原因及控制方法分析如下：
1．與纖維成熟度有關(guān)。
2．與棉花加工設(shè)備主要機(jī)件的粗糙度有關(guān)。對(duì)纖維作用較強(qiáng)的機(jī)件，如風(fēng)力輸送管道、螺旋輸送絞籠、籽棉清理機(jī)的清花刺釘、排雜網(wǎng)等，鋸齒軋花機(jī)的鋸片、肋條、工作箱壁等，皮棉清理機(jī)的各羅拉表面等。其表面粗糙度越小，產(chǎn)生索絲的可能性越小，反之則越大。
3．籽棉水分越高，軋花機(jī)籽棉卷越緊，越易產(chǎn)生索絲。當(dāng)籽棉水分超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行翻曬或烘干，并調(diào)整軋花機(jī)喂花量，降低索絲。
4．籽棉在清花過程中，容易被打擊變形，搓扭成索絲，尤其當(dāng)籽棉清理機(jī)刺輥轉(zhuǎn)速偏高時(shí)，更易形成索絲。應(yīng)該調(diào)整籽棉清理機(jī)，降低刺輥轉(zhuǎn)速。
5．軋花機(jī)鋸片、鋸齒形狀不正，缺齒太多或鋸齒變鈍都會(huì)產(chǎn)生索絲。解決辦法是及時(shí)更換合格鋸片。
6．鋸齒軋花機(jī)工作箱調(diào)整不當(dāng)，壓力角較小，纖維滑脫太多而產(chǎn)生索絲。解決辦法是調(diào)整工作箱，增大壓力角。
7．軋花機(jī)或皮棉清理機(jī)刷棉不良，而產(chǎn)生索絲。解決辦法是將毛刷轉(zhuǎn)速調(diào)整到合理的刷棉線速比，并對(duì)毛刷鬃毛與鋸片或齒條的相交量進(jìn)行調(diào)整，使其可靠刷棉。
8．風(fēng)力配置不當(dāng)或毛刷與后擋風(fēng)板間隙太大易造成系統(tǒng)回棉而產(chǎn)生索絲。解決辦法是調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量或減小管道阻力，調(diào)整毛刷與后擋風(fēng)板間隙至合適位置。
9．皮棉清理機(jī)鋸齒損壞多，分梳效果下降而產(chǎn)生索絲。解決辦法是更換新齒條。
二、棉結(jié)
棉結(jié)又叫白星，是在軋花過程中棉纖維與軋花部件或棉纖維之間互相摩擦，致使棉纖維之間互相交叉和纏繞而成的。籽棉纖維本身很少有天然棉結(jié)，棉纖維的棉結(jié)是經(jīng)過機(jī)械打擊摩擦使棉纖維相互扭結(jié)纏繞而形成的。產(chǎn)生原因及控制方法分析如下：
1．棉纖維成熟度低，水分高，纖維細(xì)柔，缺乏彈性的情況下，經(jīng)機(jī)械打擊易形成棉結(jié)。要減少棉結(jié)，應(yīng)合理調(diào)控籽棉水分。
2．由于籽棉清理機(jī)的轉(zhuǎn)速或隔距不當(dāng)，與籽棉接觸的表面粗糙，摩擦力作用于籽棉上的纖維，使其扭結(jié)成索條或棉結(jié)。解決辦法是合理調(diào)整籽棉清理機(jī)。
3．由于鋸齒軋花機(jī)鋸片或皮棉清理機(jī)齒條表面粗糙，齒形不整齊或齒形歪扭，使棉纖維受到不應(yīng)有的摩擦而產(chǎn)生棉結(jié)。解決辦法是及時(shí)更換鋸片或齒條。
4．軋花機(jī)工作箱籽棉卷太緊，使纖維間的相互摩擦加劇，增加工作箱中游離纖維的含量而產(chǎn)生索絲。解決辦法是合理調(diào)整喂花量，調(diào)整壓力角，使籽棉卷松緊合適。
5．軋花機(jī)鋸片與肋條摩擦或鋸片在肋條間不居中，使一部分纖維受到強(qiáng)烈的摩擦，搓扭成棉結(jié)。解決辦法是仔細(xì)調(diào)整肋條與鋸片的間距，使鋸片處于肋條中間。
6．軋花機(jī)或皮棉清理機(jī)刷棉不凈，少量纖維不能脫離鋸齒或齒條，增加纖維之間的摩擦而產(chǎn)生棉結(jié)。解決辦法是調(diào)整毛刷轉(zhuǎn)速，達(dá)到合理的刷棉線速比，調(diào)整毛刷鬃毛與鋸片或齒條的相交量，使其可靠刷棉。
7．風(fēng)力配置不當(dāng)或毛刷與后擋風(fēng)板間隙太大造成系統(tǒng)回棉而產(chǎn)生棉結(jié)。解決辦法是調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量或減小管道阻力，調(diào)整毛刷與后擋風(fēng)板間隙，使其合適。
三、破籽
破籽即被軋破的棉籽殼。產(chǎn)生原因及控制方法分析如下：
1．與付軋籽棉的成熟度有很大關(guān)系。
2．與付軋籽棉的水分高低有關(guān)，籽棉水分越高，棉籽破碎越嚴(yán)重。應(yīng)采用晾曬或烘干調(diào)整籽棉水分。
3．與籽棉輸送和清理過程中損傷棉籽有關(guān)。在籽棉輸送和清理過程中應(yīng)盡量減少損傷。
4．與軋花機(jī)鋸片、鋸齒殘缺，鋸齒過于鋒利有關(guān)。應(yīng)保證鋸齒處于佳狀態(tài)來減少破籽。
5．軋花機(jī)鋸軸轉(zhuǎn)速過快也是產(chǎn)生破籽的重要原因。應(yīng)根據(jù)籽棉的品種和成熟程度合理調(diào)整鋸片的轉(zhuǎn)速。
四、帶纖維籽屑
帶纖維籽屑是面積在2ｍｍ2以下的碎籽殼，其上帶有纖維。帶纖維籽屑質(zhì)量較輕，受氣流作用力的影響不易與棉纖維簇分離。而且籽屑上的纖維與其他纖維相互聯(lián)結(jié)，在氣流場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)，始終難與一般纖維分離。因此帶纖維籽屑不僅在軋花過程中難于清除，就是在紡織的清梳過程中也難于清除，屬于危害嚴(yán)重的疵點(diǎn)之一。產(chǎn)生原因及控制方法分析如下：
1．與籽棉的品種有關(guān)。
2．籽棉成熟度差和籽棉含水率較高時(shí)，易產(chǎn)生帶纖維籽屑。因?yàn)樽衙蕹墒於炔?，籽棉殼的?qiáng)度就低，而籽棉水分高時(shí)，籽棉蓬松差，受到機(jī)械力時(shí)緩沖小，這兩方面原因疊加起來，更易使棉籽破碎，產(chǎn)生帶纖維籽屑。所以應(yīng)采用晾曬或烘干籽棉，使其達(dá)到佳的籽棉付軋條件。
3．與軋花機(jī)鋸片、鋸齒殘缺，鋸齒過于鋒利有關(guān)。應(yīng)保證鋸齒處于佳狀態(tài)來減少帶纖維籽屑。
4．軋花機(jī)鋸軸轉(zhuǎn)速過快也是產(chǎn)生帶纖維籽屑的重要原因。應(yīng)根據(jù)籽棉的品種和成熟程度合理調(diào)整鋸片的轉(zhuǎn)速。
5．與皮棉清理機(jī)有很大關(guān)系。皮棉清理機(jī)在分梳過程中極易把破籽擊碎成多個(gè)帶纖維籽屑，增加了帶纖維籽屑的數(shù)量。
疵點(diǎn)的產(chǎn)生原因和環(huán)節(jié)眾多，上述只是對(duì)主要原因和環(huán)節(jié)做了分析與闡述?？刂拼命c(diǎn)的產(chǎn)生，需要在棉花加工各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，概括起來就是，完善棉花加工的整個(gè)工藝，把籽棉調(diào)整到適合付軋的條件下，同時(shí)選用優(yōu)良的棉花加工設(shè)備，并使設(shè)備在好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。我們相信通過大家的努力，疵點(diǎn)還是可以被控制減少的，這樣就有效地保護(hù)了棉花資源，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益?！?ZAKfPtNr

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