棉紡工藝中的配棉（二）

   4、配棉方法

　　目前棉紡企業(yè)普遍使用分類排隊法的配棉方法，分類排隊法就是根據(jù)原棉的特性和紗線的不同要求，把適合紡制某品種紗線的原棉劃分為一類，排隊就是將同一類的原棉按產(chǎn)地，性質，色澤基本接近的排在一隊中，然后與配棉日程相結合編制成配棉排隊表。分類排隊法的優(yōu)點是可以有計劃的安排一個階段的紗線配棉成分，可以保證混用效果，是一種科學的配棉方法。a、 原棉的分類

　　原棉分類時應考慮以下幾點：

　　一是可以按照紡制產(chǎn)品的規(guī)格對原棉進行分類，比如：精梳32—40支針織用紗使用同類原棉。

　　二是每一個配棉類別的成分根據(jù)原棉具體的技術指標來確定，但是每批原棉技術指標差別不要過大，比如控制范圍如下：品級：1—2級長度：2—4毫米含雜率：1—2%以內含水率1—2%以內包裝：緊包配緊包松包配松包包重接近產(chǎn)地穩(wěn)定等

　　三是棉紡工藝流程不同，配棉分類時也要靈活掌握，比如：同樣的原棉在不同季節(jié)出現(xiàn)不同成紗質量時，配棉分類時就應及早調整。b、 原棉的排隊

　　在分類的基礎上，將同一類原棉排成幾隊，把產(chǎn)地，技術指標相對接近的原棉排在一個隊內，以便當一個批號的原棉用完以后，用同一個隊中的另一個批號的原棉接替上去，使正在使用的原棉的特性無明顯變化，達到穩(wěn)定生產(chǎn)和保證成紗質量的目的，為此，原棉排隊應遵循以下幾點：

　　① 主體成分：

　　為了保證生產(chǎn)過程和成紗質量的穩(wěn)定，在配棉中一般有意識的安排幾個批號技術指標相對接近的原棉作為主體成分，一般產(chǎn)地為主體，也有的用長度作為主體。主體成分一般占到總配棉的70%左右，這樣可以避免品質特好或特差的原棉混用過多。但是由于原棉的性能是很復雜的，在具體生產(chǎn)中，如果很難用一隊原棉作為主體成分時，可以考慮用幾批原棉，但是注意使用時不要出現(xiàn)雙峰接批現(xiàn)象。

　?、?隊數(shù)和混用百分比

　　隊數(shù)和混用比有直接的關系，隊數(shù)多，混用比小，隊數(shù)少，混用比就大，隊數(shù)過多時，生產(chǎn)管理難度較大，還容易造成混棉不勻，隊數(shù)過少時，混用比較大，當接批時容易造成原棉性能的較大差異。

　　所以確定隊數(shù)時，首先要知道混棉加工方式，如果采用人工小批量生產(chǎn)，隊數(shù)好要少，不超過4隊，抓棉機混棉時可以增加到6—9隊，后工序如采用并條條混時，還要考慮棉條的搭配比例。

　　其次確定隊數(shù)還要考慮總投入原棉的數(shù)量多少，棉紗屬于小批次生產(chǎn)時，隊數(shù)不易過多。

　　再者確定隊數(shù)還要考慮原棉的產(chǎn)地、品種、質量指標等因素，原棉產(chǎn)地軋花廠多，品種多，質量差異大時隊數(shù)易多。后確定隊數(shù)還要考慮產(chǎn)品的品種和要求，如產(chǎn)品的色澤要求較高時，隊數(shù)易多，成紗質量波動較大時，隊數(shù)也要多一些。

　　當隊數(shù)確定以后，可以根據(jù)原棉的質量情況和成紗質量要求確定各種原棉混用百分比，為了減少成紗質量的波動，大混用比一般為25%左右。工廠的原料程序流程：1、進料程序：一般按照毛重(當?shù)孛?或凈重(進口)或準重(新疆棉)結算。2、車間領料：一般工廠按照毛重計算，制成率根據(jù)原棉情況：(1)氣流紡：配棉等級：4----6級時：1.12紡一噸。(2)氣流紡：配棉等級4—6級加下腳時：1.15—1.2紡一噸，根據(jù)配棉情況。(3)環(huán)錠紡普梳：配棉等級3級時，1.08—1.1紡一噸。(4)環(huán)錠紡精梳：配棉等級2級時，1.34---1.38紡一噸。(5)環(huán)紡精梳長絨棉高支紗1—2級時，1.38---1.46紡一噸，視長絨比例。3、計算方式：

　　車間領棉---毛重稱重----月盤存累計總重量

　　車間入庫棉紗----按照國家標準裝紗----月盤存累計入庫數(shù)量累計。

　　月底盤存車間半制品重量——上月盤存半制品數(shù)量。

　　舉例：某廠10月份總領用原棉或可用落棉為120噸，生產(chǎn)80支10噸，40支40噸，氣流紡紗50噸共計各類生產(chǎn)入庫棉紗100噸，本月盤存車間在制半成品為50噸，上月盤存半成品為60噸，則本車間10月份制成率計算為：120-(60-50)/100=1.1，則本月該車間通扯制成率為1.1。產(chǎn)生的可用落棉或其他下腳借用他廠時，應計做原料減少。

　　為了減少布面橫檔等質量問題，每批配棉混棉纖維馬克隆值大小差異要控制在0.4以內。國際市場的原棉交易也通常把馬克隆值作為價格的參考指標之一，對于超過或達不到可紡性的馬克隆值參數(shù)的原棉，做降價或折價處理。

　　單纖維強力也是決定成紗強力的主要指標之一，棉纖維在紡紗過程中要不斷經(jīng)受外力的作用，纖維具備一定的強力是棉纖維具有紡紗性能的必要條件之一，在正常情況下，棉纖維強力大，則成紗強力大，棉纖維強力不僅與纖維粗細有關，而且與棉花品種，生長條件有關，要求在紡制不同品種時為了達到要求的單紗強力，要特別重視配棉的單纖維強力問題。

　　原棉疵點是由于棉花生長期間發(fā)育不良或軋工不良形成的對紡紗有害的物質，原棉疵點在紡紗工藝流程中不易清除，或包卷在紗中，或附著在紗線中，使得條干惡化，斷頭增多，外觀很差，直接危害紡紗生產(chǎn)和終產(chǎn)品質量。

　　棉纖維含有的糖份，是指含有可溶性糖的總稱，其中包括纖維自身含有的生理糖和附著表面的外源性物質。當原棉中含糖量過高時，在梳棉、精梳、并條、粗紗、細紗等工序會明顯的發(fā)生粘附纖維現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)，尤其是逐步投入使用的國產(chǎn)新型設備，對含糖量過高的原棉更是不適應。所以對于含糖量過高的原棉無論價格多么優(yōu)惠，謹慎使用，尤其是用以制作高檔針織面料。

　　做好原棉試紡可以避免或消除感官檢驗、儀器檢驗帶來的局限性和誤差，所以應在原棉大批量投入生產(chǎn)之前，安排新成分原棉小批量試紡，然后根據(jù)試紡情況和紗線質量安排新配棉的混合使用。

　　在進行新工藝、新技術時也應進行小批量試紡，以確認原棉的正確使用，搞好試紡工作可以減少紗線質量波動，能正確反映纖維的使用價值和經(jīng)濟價值，預測成紗性能，可以保證產(chǎn)品質量不會因時間的跨度而發(fā)生波動。才可以使得產(chǎn)品質量受到市場的認可。
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